真空复模服务

真空复模的基础知识

真空复模提供满足生产级质量的终端用途刚性、柔性和橡胶部件。真空复模工艺使用 3D 打印的母模来创建一个硅胶模具，该模具可提供高质量的短期运行部件，是小批量注塑成型经济高效的替代方案。

真空复模具体流程

真空复模与注塑成型相似，它需要一个具有最终部件形状的空腔的工具。主要区别在于真空复模使用由硅胶制成的“软”模具，而注塑成型使用经过 CNC 加工的“硬”金属模具。因此，真空复模的缺点是模具磨损得更快。然而，对于需要满足生产级质量和表面光洁度的小批量原型塑料部件来说，它更经济高效。

真空复模工艺有 3 个主要步骤：

1. 母模：在第一步中，使用增材制造工艺制作最终部件的母模。Polyjet 3D 或 立体光刻 (SLA) 3D 打印工艺是最常用的方法，因为它们能够生产高分辨率和天然表面光滑的部件。母模通常是在创建模具工具之前用手工完成的，实现最佳的表面细节。
2. 成型：在第二步中，3D 打印母模被包裹在液体硅胶中，液体硅胶在母模周围固化，硅胶封装了打印部件的所有特征。当模具固化时，将其切割成不同的两半，并移除母模或 3D 打印部件。从而留下一个形状与部件完全一样的内腔。
3. 浇注：在真空复模工艺的最后一步，将液态聚氨酯或硅胶浇注到硅胶模具中，然后将模具放置在腔室中，以帮助去除液态材料中的气泡。对于不透明部件，腔室通常会进行加压。对于透明部件，腔室通常会抽真空以减少气泡并增加透明度。固化后，将硅胶两半分开，并移除新形成的部分。重复此过程，直到达到所需数量。

真空复模的优点

与注塑成型或 3D 打印相比，真空复模的高质量塑料部件成本低、交货快。注塑成型需要对模具的加工进行昂贵的前期投资，而真空复模所需的硅胶模具价格低廉且易于生产。此外，大多数 3D 打印工艺需要大量的后期处理才能达到接近完成的状态，而真空复模部件从模具中取出后即可使用。真空复模是制造高质量原型或小批量生产刚性、柔性、透明、着色或橡胶状塑料部件的理想选择。

Xometry择幂科技真空复模服务

真空复模提供具有生产级质量的终端用途刚性塑料部件或橡胶部件。Xometry择幂科技是一站式的真空复模服务提供商，其复模工艺无需昂贵且耗时的硬质工具，使用 3D 打印的母模和硅胶模具，可提供长达 30 英寸的高质量短期运行部件。真空复模部件的成品尺寸取决于主模型的精度、部件的几何结构和铸造材料。通常，预计收缩率为 +0.15%。

当对颜色、表面质量和韧性有要求时，经常使用真空复模部件。硅胶复模是埋入成型或二次成型的理想替代方案，提供小批量、多种材料选择。真空复模还可用作 3D 打印 快速原型设计和注塑成型之间的过渡工具，以平衡质量、成本和时间。真空复模部件也可以是透明的、颜色匹配的、涂漆的（包括电磁屏蔽），有安装的刀片，甚至是进行定制化表面处理。