质量检测与把控

通过严格的质量把控流程，Xometry择幂科技确保您的定制部件符合最高制造标准，从生产到出货全程实施尺寸精度控制及外观把控，确保按时交付。

根据您的要求制造零部件

凭借制造伙伴网络、内部工程师团队和 Xometry择幂科技质量检测实验室的高效协同，我们确保所有交付的定制部件均可兑现品质承诺。我们的质量工程团队经过专业培训，专注于不断优化质量把控流程，您完全可以信赖每笔订单质量。我们的质量检测实验室遍布德国、英国、土耳其和中国。

我们可满足定制公差和标准公差需求：CNC加工和钣金加工遵循 ISO 2768（精细，中等）以及 ISO 286（8、7、6 级）；成型制造遵循 DIN 16742 和 ISO 8062；并确保 3D 打印遵循标准工业公差。

Xometry择幂科技遵循 ISO 9001:2015 质量标准。我们的庞大制造伙伴网络均通过行业认证（如环保、汽车、医疗、航空航天等），确保符合您的要求。

在建立合作伙伴关系之前，我们会对所有合作制造商进行严格的质量测试。完成注册后，合作伙伴需进行一单测试生产。只有 35% 的申请合作伙伴能够顺利通过我们的质量测试流程。

Xometry择幂科技的质量检测实验室遍布德国、英国、土耳其和中国，可按需检查零部件质量。针对关键项目，内部质量把控流程优先确保部件质量。

了解Xometry择幂科技华东实验室。

可按需在生产现场直接完成部件品质把控，或借助外部质量保证实验室，利用超声波扫描、阴影成像及质谱仪等技术来把控部件品质。

无论是Xometry择幂科技还是我们的制造伙伴，均配备了先进的质量检测设备，能够根据您的需求完成质量检测：

检测服务是确保产品遵循各领域质量控制和行业标准的核心手段。Xometry择幂科技及其制造伙伴网络可按需提供如下质量控制认证：

标准测量规程：该规程可确保测量一致、准确，并减少误差与偏差。这要求使用经过校准的测量工具，并按照特定标准来检测尺寸精度、公差及其他相关规格。
首件检验报告 (FAIR)：这通常是新产品或部件初次生产时的必要步骤。该过程包括对首批生产的样本样品开展综合检查和测量。FAIR 会检测产品是否满足所有特定要求（包括设计规范、工程图纸和合同责任）。
CMM 报告：CMM 是三坐标测量机的缩写，该高精度测量系统用于检验物体的几何特性。CMM 报告包含通过该设备获得的测量细节（包括尺寸、形状、方向和特征位置等信息）。

我们严格监督制造伙伴的生产质量，确保所有订单符合 Xometry择幂科技交付标准，并按需提供相关认证和报告。我们可以为支持的制造技术（如CNC加工、钣金加工、3D 打印和注塑成型）提供以下质量文件。