Xometry 擇冪科技：助力航空航天科研機構研發初期複雜結構模型

面對標準件無法滿足精密實驗需求、物料清單涉及多類供應商的難題，某知名航空航天科研機構藉助 Xometry 擇冪科技的一站式按需製造服務，實現了從標準件代採、非標件高精度定製（金屬及樹脂3D打印）到最終成品組裝的全鏈路交付，成功攻克了標準件與定製件之間的公差匹配難題。

關於客戶

該客戶是國內某領軍型航空航天科研機構。在原理樣機的敏捷開發階段，工程師經常面臨“組件拼搭”的難題：爲了快速搭建實驗裝置，往往需要將外購的標準機電產品與自行設計的非標結構件組合使用。然而，如何確保買來的標準件和造出來的定製件能嚴絲合縫地組裝在一起，且無需工程師自己跑腿協調多個供應商，是提升研發效率的關鍵。

挑戰：標準件不夠“精”，多方協調難“匹配”

產品實物圖展示

解決方案：從採購到組裝的一站式“交鑰匙”工程

Xometry 擇冪科技 接手了整個項目，提供了一套涵蓋“採購+製造+組裝”的全鏈路解決方案，確保最終交付的是一個公差匹配、功能完備的組件：
標準件代採與清單配單： 客戶無需分頭尋找貿易商，Xometry 擇冪科技 根據指定型號，直接代爲採購了舵機和精密轉檯，將繁瑣的供應鏈管理化零爲整。
多工藝非標定製（彌補標準件短板）： 針對標準件無法滿足的結構需求，我們提供了精準的製造工藝：
SLM 金屬 3D 打印（鋁合金）： 用於製造核心的球體外殼及關鍵連接件，滿足了部件對結構強度和複雜成型的特定要求。
SLA 樹脂 3D 打印與 CNC 加工： 分別用於製造內部支架和高精度轉接法蘭，確保在成本可控的前提下，實現接口的精準對接。
精密組裝與公差控制（核心價值）： 這不僅僅是零件交付，更是成品交付。Xometry 擇冪科技 的工程團隊在製造完成後，完成了舵機、轉檯與定製件的最終組裝。通過嚴格控制非標件的加工公差，我們消除了標準件配合中的裝配間隙，確保裝置在運動時緊緻、順滑，達到實驗所需的精度標準。

成果：開箱即用的精密套件

通過 Xometry 擇冪科技 的一站式承包，客戶獲得了超出預期的交付體驗：
完美的公差匹配： 通過一站式統籌採購並且製作定製的零部件，Xometry 擇冪科技有效控制了累積誤差。定製件與代採的標準件完美契合，解決了最頭疼的裝配精度問題。
全工序託管： 客戶僅需提供一張清單，就收到了組裝完畢的完整套件。從採購零件、打印加工到擰緊每一顆螺絲，所有環節均由 Xometry 完成。
研發效率顯著提升： 工程師從瑣碎的供應鏈協調和手工組裝中解脫出來，能夠立即將精力投入到核心實驗與算法調試中。
來自工程師的聲音： “以往研發非標裝置，最棘手的就是外購標準件與定製加工件的公差匹配問題。Xometry 擇冪科技 的一站式方案完美解決了這一痛點：他們不僅完成了複雜的金屬 3D 打印與零部件代採，更交付了經過精密組裝與調試的成品。收到貨即是精度達標的功能組件，這種高效、省心的交付體驗正是研發人員所需要的。”

下一步建議

您是否也面臨着“標準件+非標件”的採購、按需定製與組裝產品的複合複雜需求？ 立即上傳您的圖紙或物料清單，體驗 Xometry 擇冪科技 的一站式製造與組裝服務，讓我們爲您搞定從零件採購到成品交付的全部難題。