嗨，我是 Johannes König，BK Pipecheck 的一名工程師。我的工作側重於保障污水壓力管道的可靠性，這一基礎設施中至關重要卻常被忽視的環節。我的工程學背景與問題解決能力將我引入這一領域，並致力於研發實用解決方案以預防代價高昂的維修與系統故障。
在先前的研究項目中，我與德國奧格斯堡工業大學的團隊共同開發了一套具有法律約束力的污水壓力管道測試規程。在對多家運營商的污水管網進行現場壓力測試時，我們發現一個重大問題：近 50% 壓力管道的端部處於無法密封的狀態。鑑於壓力管道約占整個污水系統的 10%，這一問題影響重大——若管道無法有效密封，可能需整體更換檢修井結構，這一過程成本高昂且耗時漫長。
這一發現促使我研發一種能夠快速、以低成本密封壓力管道的通用接頭，避免不必要的基礎設施更換。
通用接頭原型設計
開發通用解決方案
為實現易用性，該通用接頭需作為多功能通用解決方案，無縫適配不同尺寸與材質的管道——這也是研發過程中最大的挑戰。此外，污水環境極其嚴苛——持續的污水流動、化學腐蝕與高機械載荷意味著任何解決方案必須兼具耐久性且易於安裝。由於污水總是在持續流動，安裝過程需快速可靠，同時干擾最小。
我們的開發流程始於對潛在形狀與密封方法的廣泛頭腦風暴。3D 打印在此階段發揮關鍵作用，使我們能在確定最終生產材料前快速測試不同設計方案。由於最終材料在早期原型階段成本過高且耗時，我們專注於內部製作小比例測試模型，再通過 Xometry 擇冪科技生產大尺寸原型以確保便捷與精度。
改進設計並選擇正確材料
我們與奧格斯堡工業大學合作，通過學生項目組啟動了對通用接頭最佳材料與黏合劑的研發。黏接是極具挑戰性的環節，需確保從鑄鐵、纖維水泥到 PVC 與 PE（聚乙烯）等常見材料均具備黏接適配性。塑料材料尤其難以黏接，因其表面光滑特性導致界面結合力不足。連接的耐久性與黏合劑的均勻分布對長期性能至關重要。為模擬真實工況條件，我們採用 1:1 比例打印模型以復現實際安裝場景。
拉力測試樣本黏合
粘接拉力測試
透過多次迭代優化，我們改進了接頭的形狀、密封方式與安裝流程。最新設計原型配有精確定位墊片，並已通過透明管道測試驗證黏接與密封效能。
各種 3D 打印原型
帶有黏接管代的各種 3D 打印原型
原型被設計為便於向管道後方間隙注入黏接劑，從而實現可靠黏接
擴大規模，適應未來
3D 打印在原型開發和測試中發揮了關鍵作用，而我們下一步將轉向 CNC 加工與注塑成型以實現量產。這些方法將幫助我們實現所需的強度、耐久度與規模化生產能力，從而滿足實際污水管網大規模應用的需求。我們已與多家管網運營商建立聯繫，其對此項技術開發表現出濃厚興趣。此外，我們正與目前採用傳統封堵工藝的污水壓力管道施工企業展開合作洽談。 我們的開發方案必須在成本與安裝效率上匹配或超越現有解決方案。
展望未來，我們將持續測試並優化設計，以實現通用接頭市場化應用的目標。此項創新有望顯著降低污水運營商的成本——並透過水費中包含的管網維護費用間接惠及公眾，同時減少不必要的基礎設施更換。
經驗總結與對創新者的建議
本項目最重要的經驗之一是認識到迭代與靈活性的重要之處。沒有哪種解決方案從一開始就是完美無缺的——每個原型、失敗與調整都讓我們更接近理想產品。我對應對類似工程挑戰的創新者有以下建議：擁抱快速原型開發、善用專家協作，並對可能改良設計的意外發現保持開放態度。
在 BK Pipecheck，我們致力於讓污水處理基礎設施更高效、可靠且更具成本效益，並期待見證這一通用接頭對行業的實質性影響。