激光燒結成型 (SLS) 是一種粉末牀熔融 3D 打印技術，使用激光通過粉末材料創建高精度部件。為了充分利用這項技術的特性，您的 3D 模型必須根據多項建議進行設計。
以下的設計心得可以幫助優化你的激光燒結成型（SLS）3D打印設計。
尺寸限制
在設計激光燒結成型（SLS） 3D打印時，尺寸限制的考慮非常重要。以下是這些技術中的一些大小限制。
壁厚： 為了防止打印過程中的塌陷或後處理或使用過程中的破裂，有必要設計具有足夠厚的壁的部件。對於SLS，建議的最小壁厚為0.7毫米（PA 12）至2.0毫米（碳填充的聚醯胺）。有可能具有薄至0.6 mm的壁，前提是提供支撐結構。對於任何一種工藝，1.3 mm的壁厚對於可重複的結果是優選的，並且在大多數情況下，壁不需要超過4 mm。
小於0.5 mm的壁可能由於來自激光的熱而過度增厚。
孔徑大小: 激光燒結成型（SLS）技術可以直接在零件上打印孔（而不是在打印後鑽孔）。但是，您設計的孔的直徑不能小於1.5 mm。這是為了防止未燒結的粉末卡在孔中。建議將孔設計為標準鑽頭尺寸，以防需要機械打開。
零件尺寸：激光燒結成型（SLS）的最大可打印零件尺寸為340 x 340 x 605 mm，但我們建議最大尺寸為320 x 320 x 580。建議的最小特徵尺寸為0.75，儘管小至0.5 mm的特徵是可打印的。
公差
為激光燒結成型（SLS）3D打印進行設計時，請將公差限制在重要的區域（如配合零件）。過大的公差只會增加打印工作量。
可實現的尺寸精度取決於打印機和打印部件的尺寸，激光燒結成型（SLS）能夠以高達特徵尺寸的0.3%（最小0.3毫米）的非常高的精度進行打印。
空心零件
為了減少重量和材料使用，零件可以設計為空心。對於這樣的部件或特徵，必須包括排出孔（一個或多個），以從空洞中去除殘餘的未燒結粉末。建議的最小孔尺寸為3.5 mm。還需要足夠大的孔，以允許通過介質滾動對空心部件的內部進行拋光。
互鎖部件
激光燒結成型（SLS）可以在單個構建中打印匹配和移動部件。這意味着，使用這種3D打印技術，當您在一個週期中構建整個功能組件時，在組裝之前不需要打印單獨的零件。對於互鎖零件，模型必須設計為具有0.5毫米的最小間隙，如果可能，優選更大的間隙。這是為了確保徹底清除多餘粉末，以確保打印組件不會成為一個實體零件。
雕刻和壓花
零件的某些細節會在打印過程中進行雕刻或浮雕。為了使這些細節可見，我們建議將其最小深度或高度設計為1 mm。該深度對於後處理也很重要，因為小於1 mm的任何雕刻或壓紋都可能在介質滾動過程中磨損。
也可以使用激光燒結成型（SLS）在零件上打印文本。為確保可讀性，文本的最小高度應為2 mm。此外，建議使用Sans serif字體，這不僅是為了易讀性，也是為了減少細節。在文本中添加草稿有助於確保更脆弱的字母，如小寫字母“i”，能經得起後期處理和加工。
翹曲
激光燒結成型（SLS）3D打印最重要的設計提示之一是避免使用大的平面。這種表面容易翹曲，因此應避免。如果它們是零件的關鍵特徵，則應在設計中包括肋以提供支撐。但是，請注意，這可能並不總能解決問題，因此，應盡可能避免使用大的平面。
結論
遵循這些提示，您可以放心，您的3D打印部件將更優秀。您的設計準備好了嗎？前往我們的實時報價引擎，上傳設計並在幾秒鐘內獲得報價。