熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）是一種擠出式 3D 列印工藝。在這種技術中，材料的線材會不斷地通過加熱噴嘴進行供給，噴嘴將材料加熱融化。噴嘴以逐層堆疊的方式移動，逐層沉積材料，形成預期物體的形狀，直至物體完成。
以下是針對 FDM 3D 列印的主要設計小貼士：
尺寸限制
熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）能夠列印體積高達 914 x 610 x 914 毫米的部件。另一方面，最小可列印特徵尺寸為 0.2 毫米。可達到的公差為 ±0.3%（最小 0.3 毫米）。
支撐結構
熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）透過逐層堆疊構建部件。如果頂層缺乏足夠的支撐層支撐，很可能會發生塌陷現象，特別是在橋梁和懸挑等特徵中。
在熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）中，橋梁指的是在兩個錨點之間建立水平層。這些層在列印過程中容易下垂，因為它們下方沒有支撐層。解決這個問題的方法之一是減少錨點之間的距離；另一種方法是設計支撐結構，在列印過程中提供支撐，並在最終產品中移除這些結構。
懸挑
懸挑指的是列印的層僅在一側部分由下方層支撐的情況。如果支撐不足，可能導致彎曲、捲曲、膨脹以及層間附著不良等問題。當懸挑與垂直線的夾角為 45° 或以下時，這些問題通常不會出現，因為在此角度下，下方層仍能提供約 50% 的支撐。對於更陡的懸挑，則必須包括支撐結構，以確保列印穩定性和部件品質。
支撐結構對於特定特徵至關重要，但它們會導致材料浪費和較長的列印時間。在移除時，支撐結構還可能在最終產品上留下痕跡。為了避免使用支撐結構，您可以將模型分割成單獨的設計，分別列印各個部件，然後在列印完成後進行組裝。
孔
在擠出過程中列印孔可能比較棘手。熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）通常會列印出尺寸偏小的孔，因為每層列印的周長會壓縮前一層的周長。尺寸縮小的程度取決於列印噴嘴的尺寸以及要列印的孔直徑，因為尺寸縮小與孔徑與噴嘴直徑的比例成正比。
通常情況下，切片軟件會事先考慮到尺寸偏小的問題。然而，精確度可能會有所不同。如果孔的精度非常重要，可以在列印完成後進行鑽孔。
象腳
在熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）列印過程中，噴嘴在列印時會壓縮材料層，使得與前一層接觸的零件底部產生一個擴口，通常稱為「象腳」。這會影響部件的整體尺寸精度。可以透過在與建構平台接觸的部件底部添加圓角來避免象腳現象。
轉角
熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）列印機的噴嘴是圓形的，因此所有銳邊和轉角在列印時都會被稍微圓角化，圓角的半徑大小與列印噴嘴的尺寸相等。對於非配合部件來說，這通常不是問題。然而，在設計配合部件時，考慮到圓角邊緣是非常重要的，以確保部件能夠正確配合。
您想將您的設計進行 3D 列印嗎？只需將它們上傳至 Xometry 擇冪科技實時報價引擎，即可在幾秒鐘內獲得製造適用性反饋、報價單和生產週期！