惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）是一種專有的粉末熔融 3D 列印技術，由惠普公司研發。該技術能夠以高精度列印極為複雜的部件。為了充分發揮惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）的功能和精度，您的 3D 模型需按照建議進行設計。在本概述中，您將找到惠普公司的設計建議。
尺寸限制
雖然最大建造體積為 380 x 284 x 380 毫米，但建議最大尺寸為 356 x 280 x 356 毫米。
惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）技術能夠列印非常小的部件，但也有限制。不同 X、Y 和 Z 平面特徵的最小可列印尺寸如下：
- 1 毫米厚度處的孔直徑：0.5 毫米
- 高度為 10 毫米處的軸直徑：0.5 毫米
- 浮雕和雕刻的字體大小：6 磅
- 1 毫米厚度處的最小間隙：0.5 毫米
- 壁間的最小縫隙：0.5 毫米
浮雕和雕刻細節
使用惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）技術，您可以列印高解析度的文字、數字和圖形。部件中包含的任何圖案應具有至少 1 毫米的最小深度或高度，以確保可見性，並在後處理過程中防止圖案磨損。
透過倒置的方式進行浮雕可以達到最佳解析度，而雕刻則應朝上進行。
公差
惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）技術在經過噴砂處理後，可實現 100 毫米以內部件的尺寸精度達到 ±0.2 毫米，超過 100 毫米的部分則為 0.2%。
固體部件與結構填充
使用惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）技術，可以列印小型晶格結構及拓撲優化的生成設計，這些設計有助於減少材料使用量及部件重量。在對重量敏感的應用中，這可帶來顯著的成本節省。
在晶格結構中，建議最小間隙尺寸為 1 毫米，以便於清除部件內部的殘留材料。
壁與懸臂結構
懸臂結構的最小壁厚取決於其長寬比，即長度與寬度的比值。對於寬度小於 1 毫米的懸臂結構，其長寬比應小於 1。
在 XY 平面上，短壁的建議最小厚度為 0.3 毫米，而在 Z 軸平面上短壁的最小厚度為 0.4 毫米。如果高長寬比至關重要，可以增加壁厚或添加肋條或圓角來加固部件。需要注意的是，過厚的壁容易積聚熱量，並導致局部收縮。
組裝件
由於其高精度，惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）技術可以列印出具備完整功能的組裝件。需要一起列印的組裝部件之間的最小間隙應為 0.7 毫米，以防止部件融合成單一實心部件。對於壁厚超過 50 毫米的部件，這個間隙值應適當增加。
對於列印後需要組裝的部件，需至少保持 0.4 毫米的間隙，每個配合部件之間的間隙建議為 0.2 毫米。
空心封閉部件
您可以列印空心封閉實體，以減輕部件重量並減少材料使用量。此類部件在列印後需要至少兩個排泄孔，以排出任何殘留材料。建議的孔徑大小為 2 毫米。
膠粘接線
過大以至無法一次列印的部件可以分割成不同部分，分別單獨列印，然後再膠合在一起。如果採用這種方法，建議在需要膠合的部位設計聯鎖特徵，以幫助部件正確對齊和粘合。應額外增加 0.1 至 0.2 毫米的膠粘接空間，以及組裝部件的最小間隙。
導管
設計列印導管時，建議考慮添加一條條帶。列印完成後，可以簡單地拉出這條條帶，以清除殘留粉末，方便清潔。
部件定位
設計時部件的定位取決於多個因素，主要包括：
- 層疊：由於惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）技術採用逐層堆疊列印，可能會出現層疊現象，即可以檢測到構成部件的層。為避免在曲面或傾斜表面出現層疊痕跡，最好避免將這些表面放置在小於一定角度的位置，具體取決於部件厚度。
- 精度：需要高精度的特徵應放置在 XY 平面，因為該平面的特徵精度較高。
- 翹曲：為最小化翹曲，長平坦表面應與水平平面對齊，且應設計在建構槽盡可能低的位置。
- 表面光滑度：需要特別光滑的曲面應倒置列印，而銳利的表面則應朝上放置。
- 負載：需要承載負載的特徵，如夾具或銷釘，應盡可能設計為水平放置，以在 XY 平面上實現最佳機械性能。
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