樹脂光固化成型（SLA）屬於 3D 打印的光固化類別，利用光固化熱固性樹脂來製造零件。它是一種強大的 3D 打印技術，可以生產極其精確且高分辨率的零件，可直接用於最終產品、低產量生產或快速原型製作。
樹脂光固化成型的工作原理
樹脂光固化成型（SLA）打印機由四個主要部分組成：
- 一個裝滿液態樹脂的槽，通常為透明的液態塑料
- 一個浸入樹脂槽中的穿孔平台，可根據打印過程沿 Z 軸方向上下移動
- 一個高功率紫外線激光器
- 一個控制平台及紫外線激光器運動的計算機控制單元
在 CAD 數據輸入系統後，樹脂光固化成型（SLA）打印過程遵循以下步驟：
- 步骤 1 – 紫外線激光器將首層打印在光敏樹脂中。激光照射的區域，光敏液體會固化成固體。激光根據設計移動到相應的坐標位置。
- 步骤 2 – 完成第一層後，根據層厚（約 0.1 毫米），平台上升並允許額外的樹脂流動到已打印部分下方。然後激光固化下一層，重複此過程直到整個零件完成。未被激光觸及的樹脂保留下來可重新使用。
- 步骤 3 – 完成零件打印後，平台從樹脂槽中升起，多餘的樹脂流出。在整個過程結束時，從平台上取下模型，用酒精清洗掉多餘樹脂，然後放入紫外線乾燥箱進行最終固化。後處理固化能使物體達到最高強度並更加穩定。
- 步骤 4 – 在後處理過程中移除支撐結構。
3D 打印材料
在樹脂光固化成型（SLA）中，擇冪科技提供廣泛使用的材料，包括：
- 剛性塑料：如 9400E、8200、進口 ABS、黑色樹脂、8100 等。
樹脂光固化成型的優點
樹脂光固化成型（SLA）是原型設計和高分辨率工業級應用中最可靠和精確的 3D 打印方法之一。它具有一系列優勢，使其獨具特色：
樹脂光固化成型（SLA）提供精細的細節和高精度
樹脂光固化成型打印的層厚非常薄（0.05到0.10毫米），通過極細的激光束，能夠實現微小而複雜的特徵，並且呈現非常逼真的表面效果。同時，樹脂光固化成型（SLA）還能夠製造高清晰度的小部件，以及長達兩米的大型部件，保持高精度和嚴格的公差要求。
樹脂光固化成型適合複雜設計
儘管樹脂光固化成型（SLA）需要使用支撐結構，但由於使用樹脂，它非常適合複雜設計，這與其他技術如激光燒結成型（SLS）和惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）使用粉末不同。樹脂的使用使得設計更具流動性，有助於實現複雜的內部結構特徵。
樹脂光固化成型（SLA）部件具有光滑的表面處理
由於樹脂光固化成型（SLA）使用樹脂材料，其表面處理像玻璃般光滑，可以取代由惠普尼龍多流射熔融成型（MJF）或激光燒結成型（SLS）製造的普通原型。由於其頂級表面處理和高清晰度，外部和內部細節都能清晰可見。對於一般概覽而言，它也是功能原型不錯的選擇。
SLA 不會產生廢料
製作部件後排出的熱固性樹脂可以再次使用，不產生任何浪費。樹脂光固化成型（SLA）產生的材料廢料非常少，這也是選擇樹脂光固化成型（SLA）作為 3D 打印項目更便宜選項的關鍵因素之一。
樹脂光固化成型的局限
樹脂光固化成型（SLA）可打印的兼容材料選擇有限
與熱塑性材料熔融沉積成型（FDM）相比，樹脂光固化成型（SLA）打印的材料選擇並不廣泛。即使使用樹脂，樹脂光固化成型（SLA）也只能使用熱固性樹脂，這使得該技術在構建材料選擇方面非常有限。
SLA 材料機械性能較低
大多數標準樹脂適用於精細、詳細的結構，主要用於展示用途，如原型。樹脂光固化成型（SLA）樹脂在強度和機械性能上無法與 PC、尼龍、PETG 或其他耐用的 FDM 材料相比。因此，不建議將其用於強應力操作或循環載荷下的應用。
SLA 產量較低
SLA 3D 打印樹脂的成本通常更高，每單位樹脂生產的部件數量比使用 FDM 3D 打印線材卷或 MJF 粉末少。與 FDM 3D 打印機相比，SLA 打印機通常具有較小的建構體積。由於時間和成本方面的原因，SLA 不建議用於批量生產。
Xometry 擇冪科技的 SLA 3D 打印服務
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