壓鑄工藝
Xometry 與合作夥伴攜手合作，採用最新型壓鑄技術，提供高質量的按需製造部件。對於鋁和鋅材料，典型公差通常在 ±0.0762 毫米至 ±0.127 毫米範圍內，具體取決於客戶的規格要求。
熱室壓鑄亦稱為鵝頸壓鑄，是使用最廣泛的壓鑄工藝。在此種工藝中，注射機構的腔室淹沒在熔融金屬中，「鵝頸」金屬供應結構將熔融金屬引入到模腔中。
使用冷室壓鑄的目的通常是減少機器磨損。液化金屬被直接裝入注射機構，因而無需將注射機構淹沒在熔融金屬中。
Xometry 壓鑄服務的優勢
快速交貨
我們的模具備貨時間很短：對於快速工裝，只需 12 個工作日；對於生產工裝，最多 20 天。
連續生產
非常適合 100 個以上部件的生產。
多樣的選項
使用多種不同的材料，提供數十種不同的表面處理、公差和標記組合。我們還提供材料認證、檢測和測量報告。
內部質量控制
我們採用嚴格的內部質量控制，確保部件無瑕疵。
壓鑄材料
鋁及鋁合金
- 鋁 A380
- 鋁 ADC12
- 鋁合金 A356
鋅合金
- ZP2
- ZP3
- ZP5
鎂合金
- AZ91
壓鑄支援的表面處理選項
訂購壓鑄部件：具體流程
1.提出製造請求
上載您的設計，選擇數量、材料和顏色。
2.報價和可製造性設計分析
我們執行可製造性設計分析，並在 48 小時內給出報價。
3.工具製造
在模具設計獲得認可之後，我們開始製造工具。
4.樣品
我們生產樣品，執行質量保證，並將樣品發送給您。
5.生產完成
在樣品獲得認可之後，啟動批量生產。
6.交付
我們將部件交付給您。
概述：什麼是壓鑄？
要進行相對複雜的金屬部件的大批量生產，壓鑄是最合適的製造工藝。壓鑄部件使用鋼質模具製造，鋼質模具類似於在注塑成型中使用的模具。在注塑成型中使用的是塑膠，而在壓鑄中，則使用低熔點的金屬，例如鋅和鋁。由於它的精度、可靠性、可重複性和通用性，壓鑄成為一種常用的工藝。
在壓鑄工藝中，很高的氣壓或液壓迫使熔融金屬進入鋼質鑄模或壓模。該等模具能夠生產幾何形狀複雜的金屬部件。通過壓鑄工藝，能夠生產在所有鑄造工藝中涉及到的大多數金屬部件。
壓鑄廠通常專業從事鎂、鋅或鋁的壓鑄。鋁在壓鑄部件中佔據了大約 80% 的比例。