真空複模服務

真空覆模的基礎知識

真空覆模提供滿足生產級質量的終端用途硬質、柔性和橡膠部件。真空覆模工藝使用 3D 打印的母模來創建一個矽膠模具，該模具可提供高質量的短期運行部件，是小批量注塑成型經濟高效的替代方案。

真空覆模具體流程

真空覆模與注塑成型相似，它需要一個具有最終部件形狀的空腔的工具。主要區別在於真空覆模使用由矽膠製成的「軟」模具，而注塑成型使用經過 CNC 加工的「硬」金屬模具。因此，真空覆模的缺點是模具磨損得更快。然而，對於需要滿足生產級質量和表面光潔度的小批量原型塑膠部件來說，它更經濟高效。

真空覆模工藝有 3 個主要步驟：

1. 母模：在第一步中，使用增材製造工藝製作最終部件的母模。Polyjet 3D 或 立體光刻(SLA) 3D 打印工藝是最常用的方法，因為它們能夠生產高解像度和天然表面光滑的部件。母模通常是在創建模具工具之前用手工完成的，實現最佳的表面細節。
2. 成型：在第二步中，3D 打印母模被包裹在液體矽膠中，液體矽膠在母模周圍固化，矽膠封裝了打印部件的所有特徵。當模具固化時，將其切割成不同的兩半，並移除母模或 3D 打印部件。從而留下一個形狀與部件完全一樣的內腔。
3. 澆注：在真空覆模工藝的最後一步，將液態聚氨酯或矽膠澆注到矽膠模具中，然後將模具放置在腔室中，以幫助去除液態材料中的氣泡。對於不透明部件，腔室通常會進行加壓。對於透明部件，腔室通常會抽真空以減少氣泡並增加透明度。固化後，將矽膠兩半分開，並移除新形成的部分。重複此過程，直到達到所需數量。

真空覆模的優點

與注塑成型或 3D 打印相比，真空覆模的高質量塑膠部件成本低、交貨快。注塑成型需要對模具的加工進行昂貴的前期投資，而真空覆模所需的矽膠模具價格低廉且易於生產。此外，大多數 3D 打印工藝需要大量的後期處理才能達到接近完成的狀態，而真空覆模部件從模具中取出後即可使用。真空覆模是製造高質量原型或小批量生產硬質、柔性、透明、著色或橡膠狀塑膠部件的理想選擇。

Xometry擇冪科技真空覆模服務

真空覆模提供具有生產級質量的終端用途硬質塑膠部件或橡膠部件。Xometry擇冪科技是一站式的真空覆模服務提供商，其覆模工藝無需昂貴且耗時的硬質工具，使用 3D 打印的母模和矽膠模具，可提供長達 30 英寸的高質量短期運行部件。真空覆模部件的成品尺寸取決於主模型的精度、部件的幾何結構和鑄造材料。通常，預計收縮率為 +0.15%。

當對顏色、表面質量和韌性有要求時，經常使用真空覆模部件。矽膠覆模是埋入成型或二次成型的理想替代方案，提供小批量、多種材料選擇。真空覆模亦可用作 3D 打印、快速原型設計和注塑成型之間的過渡工具，以平衡質量、成本和時間。真空覆模部件亦可以是透明的、顏色匹配的、塗漆的（包括電磁屏蔽），有安裝的刀片，甚至是進行定製化表面處理。