品質檢測與管監控 | Xometry擇冪科技

質量檢測與把控

通過嚴格的質量把控流程，Xometry擇冪科技確保您的定製部件符合最高製造標準，從生產到出貨全程實施尺寸精度控制及外觀把控，確保按時交付。

憑藉製造夥伴網絡、內部工程師團隊和 Xometry擇冪科技質量檢測實驗室的高效協同，我們確保所有交付的定製部件均可兌現品質承諾。我們的質量工程團隊經過專業培訓，專注於不斷優化質量把控流程，您完全可以信賴每筆訂單質量。我們的質量檢測實驗室遍布德國、英國、土耳其和中國。

我們可滿足定製公差和標準公差需求：CNC加工和鈑金加工遵循 ISO 2768（精細，中等）以及 ISO 286（8、7、6 級）；成型製造遵循 DIN 16742 和 ISO 8062；並確保 3D 打印遵循標準工業公差。

Xometry擇冪科技遵循 ISO 9001:2015 質量標準。我們的龐大製造夥伴網絡均通過行業認證（如環保、汽車、醫療、航空航天等），確保符合您的要求。

在建立合作夥伴關係之前，我們會對所有合作製造商進行嚴格的質量測試。完成註冊後，合作夥伴需進行一單測試生產。只有 35% 的申請合作夥伴能夠順利通過我們的質量測試流程。

Xometry擇冪科技的質量檢測實驗室遍佈德國、英國、土耳其和中國，可按需檢查零部件質量。針對關鍵項目，內部質量把控流程優先確保部件質量。

可按需在生產現場直接完成部件品質把控，或借助外部質量保證實驗室，利用超聲波掃描、陰影成像及質譜儀等技術來把控部件品質。

無論是Xometry擇冪科技還是我們的製造夥伴，均配備了先進的質量檢測設備，能夠根據您的需求完成質量檢測：

檢測服務是確保產品遵循各領域質量控制和行業標準的核心手段。Xometry擇冪科技及其製造夥伴網絡可按需提供如下質量控制認證：

標準測量規程：該規程可確保測量一致、準確，並減少誤差與偏差。這要求使用經過校準的測量工具，並按照特定標準來檢測尺寸精度、公差及其他相關規格。
首件檢驗報告 (FAIR)：這通常是新產品或部件初次生產時的必要步驟。該過程包括對首批生產的樣本樣品開展綜合檢查和測量。FAIR 會檢測產品是否滿足所有特定要求（包括設計規範、工程圖紙和合同責任）。
CMM 報告：CMM 是三座標測量機的縮寫，該高精度測量系統用於檢驗物體的幾何特性。CMM 報告包含通過該設備獲得的測量細節（包括尺寸、形狀、方向和特徵位置等信息）。

我們嚴格監督製造夥伴的生產質量，確保所有訂單符合 Xometry擇冪科技交付標準，並按需提供相關認證和報告。我們可以為支持的製造技術（如CNC加工、鈑金加工、3D 打印和注塑成型）提供以下質量文件。