提到「製造」一詞，人們很可能會聯想到大規模的製造工廠，以及由複雜機械持續不斷生產大量產品的裝配車間。雖然這種製造系統傳統而普遍，但另一種迅速崛起的製造模式正變得越來越流行，因為它解決了傳統製造固有的一些局限性。這種模式被稱為按需製造。
什麼是按需製造？
按需製造，又稱定制製造（定制）或雲製造，是一種顛覆性的製造系統，其核心在於僅在需求產生時，按照實際需求量進行產品製造。這與傳統的製造模式大相徑庭，後者通常採取大批量生產並儲存產品的方式，直至進行銷售、分銷和交付。
促進按需製造發展的因素
在這個日新月異的時代，資訊技術和物流基礎設施的飛速發展，使得我們的需求，無論是食品、住房還是交通，都能夠實現按需滿足。因此，從傳統的製造模式轉型至按需製造模式，已成為一種自然而然的演進。
按需製造的背後，互聯網與雲技術發揮著核心作用。這些先進技術使製造公司能夠構建高效的線上系統，讓客戶能輕鬆上傳模型，並立即獲得製造設計的反饋和精準報價，成為製造商與客戶之間的溝通橋梁。例如，Xometry 擇冪科技的實時報價引擎，為用戶提供便捷工具，只需上傳 CAD 圖紙模型，即可迅速獲得報價，並與遍布全球的龐大製造商網絡建立聯繫。
按需製造技術（如 CNC 加工和 3D 打印）的成本相對較低，也是其增長的重要原因。傳統製造工廠通常由多台昂貴的機械組成；而用於執行大多數定制製造操作的設備相對小巧且價格低廉，使眾多公司都能參與製造。得益於這種商業模式，小型工廠可通過按需項目填補空閒產能，從而更有效地利用設備。
按需製造相對於傳統製造的優勢
滿足客製化需求與小批量生產
使用者的需求多種多樣，個人偏好與期望各不相同。按需製造模式正是為了滿足這類需求而生，它允許製造商在數量與製造規格上精準地符合客戶的個性化要求。相比之下，傳統製造模式在客製化產品方面幾乎無法滿足需求，因為傳統製造工廠的硬體設置相對固定，任何重大改變都會帶來高昂成本。此外，傳統製造模式生產小批量產品通常成本效益低下。
然而，透過按需製造，客戶可以輕鬆訂購單個原型，無論其複雜程度如何，都能在極短時間內完成製造並交付。這種客製化生產模式在各行各業都至關重要，醫療產業亦不例外。
減輕製造商的倉儲與物流負擔
傳統製造涉及複雜的物流操作。在批量生產產品後，製造商必須擁有精心設計與保險的儲存/庫存系統。此外，還需完善的銷售網絡來行銷與分銷產品。製造商還必須提供、監控及維護運輸/物流基礎設施，這些因素均使製造成本成倍增加。
按需生產大幅降低了物流成本，因為無需對現成產品進行儲存、保險、行銷與分銷。有人可能認為，傳統製造的批量生產可透過規模經濟節約成本。然而，按需製造模式具有高度靈活性，既可滿足單次生產的需求，也可支援成千上萬次的生產需求。
加強產品控制，減少損耗
在傳統製造流程中，產品的生產量往往基於市場預估或消費者需求，但這種預估往往存在誤差，可能導致供不應求的風險。同時，儲存的產品也面臨著損壞、季節性需求波動和意外事件（如2020年冠狀病毒大流行導致的全球封鎖）的威脅，這些都會導致產品滯銷，從而造成損失，並可能對環境造成污染。相比之下，按需製造模式徹底消除了供應過剩的可能性，因為它僅在接收到確切需求時才進行生產。
這種模式不僅減少了資源的浪費，還確保製造商能夠專注於生產真正被市場接受的產品。製造商可以安心生產，因為他們知道所生產的每一件產品都已經有了買家，從而實現了100%的銷售率。
促進創新
定制生產的特點在於客戶與製造商之間的緊密互動、短週期的交付、高度的靈活性、成本控制和操作的透明度，這些優勢極大地推動了技術進步的步伐。創新者和發明家能夠輕鬆設計產品，並以驚人的速度和較低的成本快速製造原型。隨後，這些原型可以用於產品的迭代和完善，確保產品能夠在極短的時間內迅速推向市場。
計算機輔助設計與按需製造的結合，極大地推動了每日一流產品進入市場的數量。以我們的客戶為例，他們成功地在短時間內快速開發出一款產品來應對COVID大流行。過去，只有實力雄厚的大公司才能承擔起研究、設計、原型開發、測試及製造新產品的龐大費用。而如今，幾乎每個人只要有一個出色的創意，就能借助這些先進技術將其變為現實。
為中小型技術提供更多機會
由於傳統製造模式下通常涉及大批量生產，建立工廠的成本極高，特定機器的費用甚至可達數百萬元。然而，按需製造系統憑藉其高效處理小批量產品的能力，顯著降低了設備成本。這使得中小企業也有能力建立起經濟高效的小規模生產車間。
製造即服務
按需製造的發展催生了一種更高效的製造模式，即「製造即服務」（MaaS）。在這種模式中，由多家定制製造公司組成的網絡形成了一條簡化的彈性供應鏈。供應鏈由供應鏈經理管理，形成一個類似於 Xometry擇冪科技的數位化製造網絡。
製造即服務模式的優勢
隨時可用的生產能力
MaaS 模式確保客戶無需親自尋找可用的製造商。相反，供應鏈經理或平台會代表客戶在網絡中尋找合適的可用製造商。Xometry擇冪科技的製造網絡中擁有超過10,000多家製造商，隨時都有可用的產能。
能力保證
定制製造工藝眾多，包括3D打印、鈑金製造、CNC數控加工等。更不用說客戶可能需要的眾多材料和後處理操作。MaaS 可確保客戶的項目始終由最合適、最具成本效益的製造商處理。
減少製造商的工作量
按需製造模式大大減少了傳統製造所需的倉儲和物流環節。然而，市場行銷、客戶關係建立以及成品交付等任務仍然是製造商的責任所在。而在數位化製造網絡中，製造商則可以免去這些責任，因為供應鏈經理會負責處理這些工作。當您選擇成為 Xometry 的註冊製造商時，我們將肩負起尋找和聯繫客戶的責任，為您帶來源源不斷的工作機會。一旦生產完成，我們還將負責將成品直接送達客戶手中，讓您能夠全心全意地專注於製造環節。
結論
儘管傳統製造模式仍是當今製造業的主流，但按需製造正在迅速改變行業格局，加速創新步伐，使個人和企業都能輕鬆獲得製造服務。作為按需製造服務的領軍者，Xometry擇冪科技正引領這一變革潮流。透過我們龐大的製造商網絡，涵蓋10,000多家製造夥伴，提供按需數控加工、鈑金製造、注塑成型以及3D打印服務，並對超過130種材料進行廣泛的後處理操作，以滿足您的多樣化需求。