按需定制
電子與半導體機械
零件

按需採購訂製外殼、連接器與散熱器,

滿足電子設備所需的精密公差與防靜電(ESD)材料要求,

即時報價,一件起做。

按需定制 電子與半導體機械零件
  • 5,000+
    製造夥伴
  • 21+
    製作工藝
  • 200+
    材料支持
  • 3 Days
    最快交期

為何選擇 Xometry 擇冪科技?

快速回應敏捷迭代

電子產品的開發週期以周計算,而非季度。Xometry 擇冪科技擁有 5,000 多家認證製造夥伴網路,可為您提供按需產能支援——從單件原型外殼到批量生產,無需擔心傳統加工廠的交貨延誤。

  • 5,000+ 製造夥伴
  • 原型設計到批量生產
  • 全球與區域化採購
  • 簽署框架協議
  • 按需分配產能
  • 一件起做

設計圖紙嚴格保密

上傳的每個檔案均經過加密,並受標準保密協議(NDA)保護——您可以在放心獲取報價,無需擔心知識產權洩漏。

  • 預設簽署保密協議
  • CAD 檔案加密上傳
  • 符合 GDPR 合規要求
  • 數據主權
  • 雲端數據全程加密
  • 權限控制

業界客製化工程材料

除標準金屬和塑膠外,我們還提供防靜電(ESD)聚合物、UL 94 阻燃級材料以及 EMI/EMC 電磁屏蔽材料,並提供專業選型指導,確保符合您的應用與合規需求。

  • 防靜電聚合物材料
  • UL 94 V-0 阻燃材料
  • EMI/EMC 屏蔽材料
  • 工程聚合物 (ABS, POM, PEEK)
  • 鋁合金及鋼合金

高精度合規零件

外殼與連接器的尺寸偏差會導致後續組裝與配合失效。上傳設計圖紙即可獲取即時報價,零部件均嚴格按指定公差加工,並可根據需求提供完整檢測報告。

  • ISO 9001:2015 質量認證
  • 首件檢驗 (FAI)
  • 三坐標檢測 (CMM)
  • 完整材料可追溯性
  • ISO 2768 / ISO 286 標準

製造工藝全覆蓋

外殼、連接器、散熱器與內部支架通常需要不同的加工工藝。Xometry 擇冪科技將 CNC 加工、鈑金加工、3D 列印及注塑成型整合於一體,提供統一報價與單點對接服務。

  • 21+ 製造工藝
  • 40+ 表面處理
  • CNC 加工
  • 鈑金加工
  • 3D打印
  • 注塑成型

提供可製造反饋

在您上傳檔案後提供即時可製造(DFM)反饋——幫助團隊在投入生產前優化壁厚、加強筋及公差設定。

  • 即時 DFM 反饋
  • 售前工程師技術支援
  • 高精密公差
  • 複雜幾何結構
  • 工藝優化
  • 準時交付

核心工藝|製造能力全覆蓋

我們提供豐富的生產技術與材料選擇,全面支援從原型開發到大規模量產的各個階段。

精密外殼、散熱器與連接器

高公差要求的金屬與塑膠零部件精密加工,支援 EMI 屏蔽與導電表面處理。
  • 精密尺寸公差遵循 ISO 2768(Fine 級)及 ISO 286 標準,滿足連接器與外殼介面的嚴苛配合需求。
  • 提供 3 軸、4 軸及 5 軸 CNC 銑削與車削,輕鬆實現複雜的散熱片幾何結構。
  • 提供化學鍍鎳、化學轉化膜等導電處理方案,滿足 EMI/EMC 電磁屏蔽需求。

規模化外殼與組件固定座生產

高性價比、高重複性的外殼、插座及固定座塑膠件生產,支援包膠成型與嵌入式注塑。
  • 提供防靜電及 UL 94 阻燃等級材料,滿足關鍵合規要求。
  • 採用包膠成型與嵌入式注塑,實現密封連接器與多材料組件加工。
  • 質量穩定可靠,輕鬆覆蓋從原型模具到數十萬件零部件的生產需求。

幾天內實現從 CAD 到功能性原型

無需開模,即可快速驗證外殼設計,涵蓋金屬及工業級聚合物材料。
  • 無需開模 — 最快 3 個工作日內完成報價、下單與收貨。
  • 豐富的材料選擇,包含金屬與工業級聚合物,用於真實配合與熱性能測試。
  • 提供 SLA 與 SLM 等高精度、高表面光潔度原型方案,助力模具投資前的高效驗證。

機箱外殼與 EMI 屏蔽面板

精密切割與成型的面板、支架及具備導電表面處理的屏蔽機箱。
  • 雷射切割、水切割、折彎、焊接及機械裝配一體化工作流。
  • 提供導電塗層與表面處理,為機箱及面板實現 EMI/EMC 電磁屏蔽。
  • 板材厚度均勻一致,適合中高批量機箱的高性價比生產。

應用場景

原型設計與產品開發

在投入模具前驗證設計方案

  • 在投入生產模具前,使用防靜電及阻燃級等真實材料測試外殼配合度、連接器結構及散熱表現。
  • 獲取關於壁厚、BOSS 柱位置及加強筋設計的即時 DFM 反饋,在開模前排除設計隱患。
  • 最快 3 天內完成從 CAD 到功能原型的轉化,大幅縮短原本需要數周的设计迭代週期。

規模化外殼與組件生產

無需重新認證供應商,即可從試產平滑過渡至量產

  • 批量生產外殼、連接器與散熱器,品質穩定可靠,並提供 CMM 檢驗報告及完整可追溯性材料。
  • 原型與量產階段共享防靜電、UL 94 及 EMI 屏蔽材料庫,確保從試產到量產規格無縫銜接。
  • 將 CNC 加工、注塑成型與鈑金加工整合於一體,無需分散管理多家專業加工廠。

真實案例,切實成效

電池外殼認證與量產

Batterieschmiede(德國)借助 Xometry 擇冪科技的 Moldflow 模流分析與 3D 列印原型,重新設計了其鋰電池注塑外殼,順利通過 UN38.3 運輸安全認證並按期實現量產。

打造惡劣環境下的 IP68 級設備

Vivavis(德國)與 Xometry 擇冪科技合作開發了 Octopus 物聯網監測平台,利用 MJF 原型設計與注塑工藝,為其 PCB 外殼實現了 IP68 級密封,並能在 -20°C 至 +60°C 環境下穩定運行。

高科技冷卻系統的精密組件

Qinu(德國)通過 Xometry 擇冪科技將原本需要 7-10 天的供應商報價流程縮短為近乎即時的報價,並利用 CNC 加工與鈑金加工為其稀釋制冷機生產複雜的精密關鍵部件。

準備好開啟下一個電子及半導體專案了麼?

上傳 CAD 檔案,開啟按需製造。

取得實時報價